Процесс зажима инструмента и распространенные формы пятикоординатных обрабатывающих центров

Процесс зажима инструмента и распространенные формы пятикоординатных обрабатывающих центров

1. Инструмент пятикоординатного обрабатывающего центра должен быть надежно зажат, а рукоятка не должна быть слишком короткой.

2. Пятиосевой обрабатывающий центр должен проверять, может ли инструмент соответствовать требованиям перед каждым замком ножа, а длина станка для резки кабеля должна определяться в соответствии с глубиной обработки, руководствуясь таблицей последовательности, как правило, глубиной обработки. значение 2 мм немного лучше, подумайте, может ли ручка столкнуться.

3. В случае глубокой обработки можно пообщаться с программатором, можно взять метод двух пар инструментов, то есть сначала резать от половины до двух третей длины, а потом резать чуть дольше при обработке до более глубокое положение, которое может повысить эффективность обработки.

4. При использовании удлиненных кабельных головок особенно необходимо понимать данные о глубине реза и требуемой длине реза.

5. Прежде чем устройство режущей головки будет установлено на компьютер, положение совмещения конуса должно быть протерто чистой тканью, и соответствующее положение втулки инструмента станка должно быть одинаково чистым, чтобы не влиять на точность железные опилки на сопрягаемой поверхности и повредить станок.

6. Пятиосевой обрабатывающий центр обычно использует метод «наконечник инструмента к инструменту», чтобы соответствовать длине инструмента (в случае инструмента при особых обстоятельствах), и тщательно проверяйте инструкции таблицы последовательности при настройке инструмента.

7. В процессе пятиосевой обработки, когда программа приостанавливается или необходимо повторно выровнять инструмент, обратите внимание на то, может ли глубина быть связана с задней частью, при нормальных обстоятельствах задняя линия может быть поднята на 0,1. мм, а затем корректируется в зависимости от ситуации.

8. Для вращающейся ножевой головки, если используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, необходимо пропитывать лаком в течение нескольких часов каждые полмесяца для обслуживания, чтобы внешние части ножевой головки были гладкими и не изношенными.

Каковы формы пятиосевых обрабатывающих центров?

Пятиосевая обработка - это способ обработки станков с ЧПУ, обрабатывающий центр, который мы обычно используем в настоящее время, обычно представляет собой трехосный обрабатывающий центр с тремя рычагами, трехосный относится к оси X, оси Y и оси Z. обрабатывающий центр, конечно, есть также четырехосевые обрабатывающие центры, четырехосный обрабатывающий центр относится к оси X, оси Y, оси Z и оси A, где ось A относится к оси, вращающейся вокруг ось X, пятиосевой обрабатывающий центр относится к оси B, отличной от оси X, оси Y, оси Z, ось B относится к оси вращения вокруг оси Y, технология широко используется в судах, аэрокосмической, автомобильной, легкой промышленности, производстве медицинского и другого оборудования.

Чтобы понять пятиосевой обрабатывающий центр, первое, что нужно понять, это то, что такое пятиосевой станок, пятиосевой станок, как следует из названия, относится к обычно используемым трем линейным осям X, Y, z для увеличения двух поворотных оси, ось A, ось B, ось C в двух осях вращения имеют разные методы движения для удовлетворения технических требований различных продуктов, в механической конструкции пятиосевых обрабатывающих центров производители станков прилагают неустанные усилия для разработки нового движения режимы для удовлетворения различных требований, в настоящее время обширный рынок различных пятиосевых станков, разнообразие механической конструкции, однако в основном существуют следующие формы:

1. Две координаты вращения напрямую контролируют направление оси ножа (форма двойного маятника).

2. Две оси находятся сверху инструмента, но ось вращения не перпендикулярна линейной оси (маятник).

3. Две координаты вращения напрямую управляют вращением пространства (форма двойного поворотного стола).

4. Две оси координат находятся на столе, но ось вращения не перпендикулярна линейной оси (наклон стола).

5. Две координаты вращения одна на инструменте и одна на заготовке (один поворот и один поворот).